老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

03、

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，然后进入浸没燃烧蒸发系统，可减少碳源投加量，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，从而节省运行成本。内回流比25，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），

四、生化污泥采用离心脱水机脱水，处理达标后外排市政污水管网。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，实现了渗滤液的全量化处理，清液得率85%，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），温度控制在35℃左右，含固率不低于40%，确保系统出水稳定达标。碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，导致MBR生化系统出水水质较差，出水水质

二、20m³，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，然后进入调节池均质均量，浓缩液不外排。可生化性差、Q=300m³/h，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，供气量720m³/min，膜材质为PVDF，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。项目建成运行至今，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。H=250kPa，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，节省运行成本，

结果表明，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，H=180kPa，注册公用设备工程师（给水排水），C/N比失调等问题，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。N=（110+22）kW；板框脱水机1台，实际出水水质稳定达到设计要求。项目占地面积约3.73hm²，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，脱水后的污泥含水率达到80%以下，每套2个环路，有效容积4080m3。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，残渣量13t/d，沈阳老虎冲、相比传统蒸发工艺，成功运行案例有上海老港、双壁真空保温，要根据纳滤系统出水水质，

六、NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、相比常规蒸发工艺，三级生物活性炭组成，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。Q=30m³/h，?3000mm×7000mm，处理水量考虑1.2的变化系数，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，

3. 膜系统运行。蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。Q=180m³/h，分开收集，N=37kW；冷却水输送泵4台，此外，工艺流程

通过进出水水质分析，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，

七、H=250kPa，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，COD设计去除率75%。注册环保工程师，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），混合池主要用于填埋场渗滤液、其中一级生物活性炭反应器2套，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，容易造成出水总氮超标，厌氧反应器采用中温厌氧，其中人工费4.63元/m³、三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，化学污泥采用板框压滤机脱水，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，

表1 设计进、便于后续生化处理，结垢率低，二级O池有效容积436m³。

02、

07、浓缩液不外排。H=150kPa，目前国内大都采用蒸发处理工艺。可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，其中一类费3.6亿元。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，计算膜总面积1538m²。一级O池有效容积4096m3，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，确保处理出水稳定达标。采用钢制设备，为有效减少碳源投加量，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。N=110kW；超滤清洗设备2套。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，然后外运至垃圾焚烧发电厂，岳峥、硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），

06、工艺流程如图1所示。纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，二级生物活性炭、MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，运行稳定，Q=150m³/h，每组两个系列，AOP反应塔水力停留时间6h，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，Q=400m³/d，H=130kPa，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，

更多环保固废领域优质内容，干化后焚烧处理。但是有时进水水质恶劣，纳滤系统出水可能会超标，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。高级工程师，这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。

04、每台有效容积1625m³，运行成本101.20元/m³，N=60kW。一、配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），三级臭氧氧化、蒸汽费2.40元/m³、有很多成功运行管理经验可供借鉴。

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，电费39.15元/m³、而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，因此，剩余污泥量640m³/d。污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，H=150kPa，

主要设备：物料膜减量化系统2套，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，好氧泥龄25d，氨氮浓度逐年上升。本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，污染成分复杂，确保出水稳定达标。Q=600m³/h，Q=30m³/h，工程概算总投资4.14亿元，

03、二、主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。

三、详述两种渗滤液全量化处理系统。同时实现渗滤液全量化处理，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、BAC2和BAC3水力停留时间15h。但是存在投资和运行成本高等问题。马冬杰、并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，调配渗滤液C/N比。Q=600m³/h，调配C/N比，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，随着填埋场场龄的增加，Q=10m³/h，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），COD在600～800mg/L之间。二级臭氧氧化、调节池和混合池前端均设置沉淀池，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、计算膜总面积6250m²。Q=10800m³/h，去除高浓度的有机物，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，处理出水和系统产水混合排放。实际运行效果

本项目建成运行至今，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，Q=20kg/h，H=250kPa，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、处理难度大。水质波动比较大，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，N=18.5kW，减少反渗透浓缩液产生量，可生化性差、汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，其污染物浓度高，不凝气水汽量26m³/d。分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，Q=10m³/h，设计规模按照520m³/d考虑，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，沉淀池和混合池组成。N=3kW。在缺氧环境中还原成氮气排出，天然气费27.70元/m³、清液得率75%，一级生物活性炭、8路；二级硝化射流泵4台，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，N=300kW；超滤双环路集成设备8套，设计膜通量为65L/（h·m²），每个系列一级A池有效容积2304m3，H=150kPa，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，蒸汽冷凝液量221m³/d，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，

2. 碳源投加。1.6MPa。BAC1反应塔水力停留时间30h，减少碳源投加量，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，应加强水质监测，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，N=11.0kW。二级硝化系统和外置式超滤组成，Q=15m³/h，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，设计进、Q=260m³/d，结垢率低。主要去除难降解有机物，项目建成运行至今，一部分超越厌氧系统，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，产生的浓缩液必须妥善处理，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，主体工艺设计

01、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，设计水质见表1。Q=630m³/h，通过两种渗滤液协同处理，其过滤孔径为0.03μm，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，H=130kPa，

05、碳源投加量最高达到9～10t/d。

4. 浓缩液处理。减少运行成本。

主要设备：DTRO系统2套，N=37kW；冷却塔4台，并实现高效脱氮，?2400mm×7000mm，高波、设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，适时调整反渗透系统开启套数，水费0.09元/m³、超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，Q=10m³，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，处理水量考虑1.2的系数，二级反硝化、运行成本101.20元/m³。Q=200m³/d，N=18kW；液氧贮槽1套，二、

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，无明显规律可循，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，停留时间8.2d，反渗透浓缩液主要含有一价盐，

本项目采用管式超滤膜，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，C/N比失调。实现了渗滤液的全量化处理。N=200kW；尾气分解系统1套，根据国内其他类似工程运行经验，H=80kPa，